地基加强

随着经济的发展和城镇化的不断推进，工商业场所的空间利用率需求在不断增加，交通越加繁忙，市政建筑的使用率也在不断提升。这些不断的变化对承载人类活动的地基提出新的承载要求。而原来的建筑地基也随着时间的延长因自然固结、天气和植被争夺水分的变化以及附近建筑活动或者交通的影响而变得薄弱。这就需要我们识别地基的现有承载能力是否满足目前和未来的需求。Geobear聚合物地基加强技术主要用途为增加地基的承载力。

Geobear地基加强主要使用于两种情形：一种情形是当现有的地基承载力不足现有使用需求时，地基、基础或者结构会出现裂缝、沉降、摆动、振动等问题，甚至导致结构破坏，这时需要尽快对地基承载力进行检测，采取加强措施；另一种情形是，现有的承载力能满足目前的使用需求，但是计划改变导致未来的承载力需求增加，比如仓库需要使用高货架，货品密度大大提高，导致地基承载从3吨/m2要增加到5吨、8吨每平米；再比如工厂厂房需要新增加15吨，20吨的设备，这时就需要了解新增加的设备对地基承载力的需求是什么，在新增设备进入之时，就需要使用地基承载力增加工程提高所需的承载力，从而预防和避免未来出现的沉降、破裂、破坏，防患于未然。

Geobear的地基加强工艺流程描述

Geobear技术人员会事先勘察现有地基承载力，薄弱土体中是否存在空谷、查看原始建筑土体的土质特征、测试薄弱土层的深度、厚度等，结合客户对承载力的使用要求和荷载情况设计整体地基加强方案。

根据设计，Geobear把膨胀性聚合物树脂根据设计量注入到有待加强的薄弱土层。Geobear使用小型电钻在地板上进行钻孔，直径为12mm，透过地板，插入10mm的钢管，将Geobear液态聚合物通过钢管泵入地基土体中，聚合物迅速开始膨胀，尽一切可能向四周缝隙扩张，遵循首先往抵抗力最差的方向膨胀的原理，直到最终四面八方都达到平衡，从而填充了地板下方土体已有的孔隙，缝隙，密实地基土体，增加地基的承载力。在需要多层地基加强的项目中，除了上述一孔一管处理外，有时我们也使用一孔多管处理法，这时钻取的孔径会根据我们的设备和处理深度不同，钻孔角度而增加钻孔的尺寸（具体可跟我司的专业人员商量确定）。我们在墙体或者地板上安装激光水准监控器，可以精确监控注入点的移动程度，精确可达到0.25mm。通常墙体的注入点间隔为1.0m – 1.5m，地板或者基础为1.0m x 1.0m或1.5m x 1.5m的网格状，这样的间距可以确保材料均布，打造整体复合地基，提高整个地基的整体承载力。根据注入点对基础，墙体或者地板的极小量向上推动程度，精确控制地基加强的完成情况。此过程不会抬升地板或者基础。

在地基加强施工结束后，Geobear会对已处理区域再次提供地基承载力的测试，通常是动态圆锥灌入法，用于跟处理前的测试结果进行比较，Geobear也鼓励客户采用第三方测试处理后的承载力状况。

Geobear膨胀地质聚合物不会降解，是一种永久性解决方案，可与预拌混凝土或容积式混凝土相媲美，但Geobear的修复技术耗时更短，现场干扰极小，并且提供长期担保。

比较来说，标准高压的灌浆和打桩技术需要重型机械，会让施工现场变成建筑工地，频繁出现翻斗车、手推车、施工粉尘等困扰。而Geobear提供的解决方案只需要1个集装箱用于运输和储藏膨胀性地质聚合物、 手持工具，和2-3位技术人员。

Geobear地基加强动画演示：

Geobear地基加强的主要优势

• 无干扰修复过程，Geobear只需1到2米的网格点上留出手持工具可操作钻孔、注浆和监控的空间即可。通常施工期间正常的生产、经营或者生活可照常进行。
• 快速， Geobear利用聚合物的化学膨胀性修复沉降，注浆后膨胀在1分钟之内完成，15分钟之内膨胀的材料强度已达90%。通常修复过程比传统工艺，如打桩、托换或其他方法快2到10倍。
• 材料环保，Geobear材料在施工期间和施工之后不会对环境造成任何负面影响。
• 无噪音、无粉尘，施工过程洁净。 Geobear工艺噪音来自于手持电钻，满足国家 生产活动噪音标准，粉尘来自于钻孔之时，Geobear在钻孔之时直接使用工业吸 尘器，防止少量的粉尘污染现场。整个过程洁净无污染，甚至不加额外措施，可 直接在医院、工业清洁房等场所施工，洁净程度能满足这些场所正常运营的要求
• 前后地基承载力状况可进行对比，效果验证一目了然。
• 长期担保， Geobear聚合物材料设计使用寿命长达120年，对加强的地基提供 10年担保。