空隙填充

Geobear空隙填充工程利用独家的膨胀性聚合物的自身膨胀性能来填充生产生活基建项目中的任何空隙、空洞、空谷、洞穴、中空建筑或结构等等。

Geobear空隙填充技术可以普遍应用于废弃的下水道、天然气管道、地铁、隧道、地下室、管道、沟渠等。这些空隙结构如果不加以填充，如原本含有废气，就存在爆炸的危险，并且随着时间的推移，附近建筑或地下水体、植物根茎等等的影响，存在周围土体或结构沉降、塌陷，崩塌、彤塌的隐患。

Geobear空隙填充可以根据具体项目的承载要求、土体状况、水质条件等综合因素，设计合适的聚合物材料和施工工程。

Geobear空隙填充工程原理和流程

Geobear空隙填充工程的主要原理跟Geobear其他解决方案相似，同样利用聚合物的自身膨胀性来填充，不同之处是Geobear根据项目规模，项目特点、现场条件及客户需求设计不同的填充方案，主要分为2种：预膨胀填充和实时膨胀填充。

预膨胀填充流程为：将原材料和设备送到现场后，2种液体材料混合后在地面上现场制造流体胶状已膨胀的聚合物，然后将这些膨胀已完成的材料通过钻孔约30mm直径的孔，泵入到待填充的地方，胶体状材料全面填充任何空隙、间隙、套管中间层等有任何空隙的地方，不留任何死角。该方案适合大型填充工程，承载力需求不高的项目。

实时膨胀填充流程为：在地面或者管道钻取10mm左右小孔后，将液体材料推送入待填充的空间或者区域，利用聚合物的自身膨胀性，实现填充、挤压和固化的作用，全面填充需填充的空间，不留任何死角。该方法适合有一定承载力需求的工程填充。

针对大型基建或工商业项目，我们将结合轻质黏土球和聚合物综合使用，实现项目的综合需求。

Geobear空隙填充主要优势：

• 超轻质材料不会对现有的深层土体或者结构造成任何附加荷载

• 现场施工非常灵活，小型现场设备可深入大型或普通设备无法进入的区域，不受施工条件限制

• 快速无干扰，材料膨胀固化在15钟达到强度的90%，没有养护期，单个钻孔可处理70米以上的距离，对周围其他活动或者设施无干扰。

• 无噪音、无粉尘，施工过程洁净。无需大型搅拌或高压设备，现场无噪音、无粉尘、无需创建建筑工地。

• 填充的空间可回收利用，Geobear的空隙填充材料是可以移除的，如果将来填充好的空间或者管道需要重新使用，通过移除回收已填充的Geobear材料可重新使用该空间。