结构支撑

Geobear聚合物结构支撑技术旨在利用Geobear独家发明的Powerpile 强力桩为地基提供结构支撑。Powerpile强力桩已在中国申请到专利技术，是世界上唯一无需开挖可在地下打桩的技术。

传统桩基工程原理介绍：

就传统打桩工艺而言，按照受力原理主要分两种不同的类型：一种是端承桩，主要靠桩端处地层的竖向抗力提供桩的垂直承载力的桩；或指轴向荷载只依靠桩端下岩层或坚实土层的抵抗力支承的桩。不考虑桩身侧面与土间的摩阻力作用。端承桩主要用于较弱的土层，桩的末端位于地基较深的持力层，通过桩基支撑建筑物。另一种是摩擦桩，即桩基的很多荷载并不是靠桩基来承担，而是由桩基周围土壤产生的摩擦力或者是桩身的摩擦力分担。它们插入地面的深度越深，嵌入程度就越高，并且它们越多地将建筑物的荷载通过桩基的侧面摩擦传递的地基中。两者通常都由混凝土或钢制成，并被打入地下，这是重要的建筑过程。

Powerpile 强力桩

Powerpile 强力桩是利用聚合物在地下成桩，桩基底部也是位于持力层，从而提供了基于持力层的支撑作用，同时聚合物桩侧面根据周围土体的强弱形成不规则形状（土体越强，桩径越小，土体越弱，桩径越大）, 为聚合物桩提供侧面摩擦力支撑，同时加固了周围地基土体。

Powerpile 强力桩工艺流程描述：

Geobear工程人员根据事先勘察土体条件，薄弱土层的土质特征、测试薄弱土层的深度、厚度，含水成分等，结合客户对地基的使用需求和荷载要求设计整体结构支撑方案。根据设计，Geobear 要在地面钻40mm的孔，直到设计的持力层，插入Geobear独家打造的直径为40mm的强力桩套管即元素棒，将Geobear液态聚合物泵入套管，套管由织物和钢管组成，Geobear此时将钢管用拔管机向上拔出，聚合物在底下迅速膨胀，地质聚合物冲出织物，膨胀成桩，桩体根据周围土体的强弱而形成大小不一的桩，密实了地基土体，为上层结构同时提供摩擦和支撑作用，这一过程通过监控系统精密监控效果。该方法特别适用于非常软弱的地基土体，特别是含淤泥层或含水率非常高的土体。

Geobear 强力桩动画演示

Geobear结构支撑的主要优势：

• 无干扰修复过程， 无需开挖，只开孔40mm，地下成桩，通常施工期间正常的生产、经营，生活可照常进行。
• 快速， Geobear利用聚合物的化学膨胀性修复沉降，注浆后膨胀在1分钟之内完 成，15分钟之内膨胀强度已达90%。通常修复过程比传统打桩工艺快2到10 倍。
• 材料环保，Geobear材料在施工期间和施工之后不会对环境造成任何负面影响。
• 无噪音、无粉尘，施工过程洁净。 Geobear工艺噪音来自于手持电钻，满足国家 生产活动噪音标准，粉尘来自于钻孔之时，Geobear在钻孔之时直接使用工业吸 尘器，防止少量的粉尘污染现场。整个过程洁净无污染，甚至不加额外措施，可 直接在医院、工业清洁房等场所施工，洁净程度能满足这些场所正常运营的要求
• 长期担保， Geobear聚合物材料设计使用寿命长达120年，对加强的地基提供 10年担保。