Geobear 专注地基修复方案近40年，并在38个国家和地区拥有超过200,000个成功案例。如今，我们将北欧的成熟技术完美复制于中国的土壤修复产业，并期望借助专业的团队和丰富的实战经验让更多的中国客户体会到“无干扰”地面修复的便捷和高效。

2017年初Geobear团队完成了一个德国知名工业集团厂房地面修复及提升项目，并得到客户高度评价和积极反馈。该厂房为世界汽车零部件制造商500强在上海的重点生产车间，整个车间365天全年无休。如此高强度的运作也的确给车间的硬件和地面造成了诸多损耗。据悉，该厂房始建于2013年，其主体结构由桩基支撑到基岩，而地板直接由地基土体支撑，可想而知，地基承受了该建筑的主要重量，对土体压强承受力的要求很高。项目前期，Geobear的专业工程师团队对整体建筑进行了的高程测量，发现最严重的沉降区域达-115mm。地板沉降严重阻碍了生产发展，同时对机器的满负荷运行构成了风险，但最严重的是：长期的沉降会对建筑本身产生安全隐患，从而危及在此工作的员工。

现场施工图

经过反复测量和计算，为了能在短时间内修复厂房地面，Geobear给出了不停产、24小时不间断的修复方案，计划用5个工作日将面积近3200平面的车间提升至其原始高度，同时确保修复后的地基的长期稳定，不会再次出现沉降问题。待双方就修复方案达成一致后，Geobear将整个生产车间有序分为4个部分，现场24小时无间断作业。我们从沉降最严重的区域开始施工，然后按计划在地板上以2米间隔钻凿小孔，并通过其注入膨胀聚合物，小幅度逐渐抬升地面，并以精密仪器测量调平结果，确保地板提升的准确度，避免新裂缝的产生。整个过程，噪音控制在非常小的范围，而钻凿过程中产生的粉尘我们也会及时用工业吸尘器清理干净，确保施工现场安静而有序。值得注意的是，在Geobear抓紧修复工程的同时，业主方也利用这一时间，将已经工作多年的生产设备进行保养维护，为接下去的生产高峰打下良好基石，短暂的休整为了更好的冲刺。一举两得。最终，由于工作流程的优化以及与客户的良好配合，整个区域得以提前完工，并得到该企业COO的高度评价和大力推荐。

现场修复图

果然，时隔未久，基于第一个项目的良好印象和过硬的施工质量，客户决定邀请Geobear增强他们在上海另一处工厂的地基承载力。

据了解，该企业面临着全球众多制造或物流商共同面对的瓶颈问题：发展无限，空间有限。而通常最省时省力的对策是：通过存储更多的货物或者建造夹层楼来提高当前空间的使用效率。事物皆有双面性，这样一来，空间是有了，但地面原本的支撑力不足以负荷远超设计方案的标准，轻则逐渐发生沉降，重则破坏建筑本身结构，造成墙体裂缝，危及生产生命安全。令人欣慰的是，我们的客户在问题的早期阶段就意识到其存在的隐患，并愿意及时进行调整。

工作人员在讨论方案细节

在找到Geobear之前，该企业已经接洽过不同供应商，但市面上的解决方案，基本停留在传统水泥桩植入地下土体，进而加强地基承载力的水平。而这一方案需要耗费3~4个月的时间停工停产，这就意味着仓库运营中断，损失巨大营业额的同时，还要停产支付员工工资，这是客户所不能接受的。

Geobear仔细分析了这一情况，并在专家团队的合力配合下设计出了最优方案，利用18天的工期，不间断进行修复施工，用我们独创的聚合物注射技术，成功处理了深度达7米，总面积近1800平方米的仓库地基，将地基承载力从5吨/平方米提高到8吨/平方米。在此期间，工厂正常运行，并且，我们的方法是不断可修正的，即如有必要可再次进行注射加固。项目完成后，客户对我们的修复效果十分满意，评价道：“在不影响公司运营的前提下，Geobear只用很短的时间将地面承载力提高了60%，并承诺提高长期质保。我们非常满意修复效果。”

项目初次修复完成至今已经3年时间，没有出现任何质量问题，客户反馈运营良好 ;项目第二次修复至今已经2年时间，目前也都运营顺利。Geobear会长期对此项目进行回访和关注。 同一客户的两个项目，皆因Geobear的技术得以重生，并持续发挥着其重要的生产作用，助力客户的事业不断攀登新的高峰。 Geobear您的满意就是我们的诚意！

工程师对现场点位图仔细确认